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设备诊断

专业数据分析

设备诊断意味着对装置进行振动测试。 其目标是通过定期测定装置的振动情况来延长装置的运行时间。 AERZEN 的备选方案是利用移动装置来测定振动、温度和 RPM,以及利用集成式系统进行持续在线监测。

设备诊断

  • 专用测量设备(AERZEN 探测器)
  • 专业数据分析
  • 鉴定关键设备
  • 经济实用的优化建议
  • Delta 实时监测 (DRTM)
  • 状态报告、优化建议、可配置报警功能
  • 经过验证的反应路线
AERZEN 机械师进行预防性维护设备诊断

根据振动测量数据进行设备诊断

振动测定程序能够很好地指示设备状况是否恶化,也是对转子轴承的损坏进行早期检测的最佳方式。 当然,振动测定程序也在我们的服务范围内: 为此,AERZEN 利用移动装置提供测量服务,以便记录振动、温度和转速的数据。 另外,AERZEN 还利用固定式装置提供测量服务,以便进行持续在线监测。 目的是通过定期振动测量来延长您的整机的使用期限。 我们根据 VDI 3836 指令(DIN ISO 10816 - 1 /3). 标准)对螺杆压缩机和正排量风机进行脉动测量和评定。

服务范围概述

  • 利用专用设备(AERZEN 探测器)进行测定
  • 根据待检测的信息的设计数据制定测定路线
  • 根据已确定的测定路线现场开展振动测定工作
  • 专业数据评定: 通过 FFT 分析法来分析已确定的频率。 通过干扰频率来探测失衡、中心偏移、轴承损坏或啮合差错等情况。
  • 编写报告和措施清单并提出后续事项建议
  • 条件型实时设备监测(Delta 实时监测,DRTM)

您的优势:

  • 关键设备的识别 及早检测出损坏情况

Delta 实时监测 — 对 AERZEN 正排量风机进行实时网络监测

永久实时监测由我们的专家进行评定,可确保您被监测的 AERZEN 设备长久无故障运行。 我们的 Delta 实时监测系统可针对振动、压力和温度的实际数值和目标数值进行监测、分析和对比。 可以通过内联网将这些数据传输至您的服务器,或通过互联网、以太网或 GSM 调制解调器传输至 Aerzener机械设备制造有限责任公司的服务器。 一旦装置调试完成,将确定这些数据的极限值。 如果实测数据高于规定目标数值,则会通过 SMS 或电子邮件向负责人(例如 AERZEN 机械工程师、服务经理等)发送警示信息。 因此,在拥有足够警告时间的情况下,能够在早期阶段发现悄然发生的事件并采取相应的预防措施。 这种做法可以确保正常生产,最大程度地降低不可预见的生产中断现象带来的风险并避免因而引发的潜在投入。

How a AERZEN unit can minimises the risk of unforeseen production interruptions and avoids possibly resulting investments

实时监测优势一览

  • 永久监测
  • 故障风险较低
  • 可预测停机时间
  • 成本确定
  • 使用期限延长,从而降低了维护成本
  • 系统灵活,可以在现有设备上升级
  • 集成到 AERtronic(AERZEN 鼓风机和压缩机控制系统)中
  • 传输维护讯息